廠價供應四軸數控深孔槍鉆設備-巨泰機床貨源推薦

深孔鉆談談使用槍鉆應注意的問題 1. 工件的夾緊必須，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。 2. 在加工長工件時，工件和槍鉆應使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。 3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。 4. 開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。 5. 鉆套是易損件，當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調換，好使用硬質合金鉆套。

一直以來，數控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創新。 深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。 （2）試切對象，均為45#調質鋼，HB230～260的軸類零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據試切對象的材質，選擇了兩組不同長度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級） （5）鉆尖幾何參數的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據硬質合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力，才能使徑向協力始終作用于待加工表面。

產品特點 1.具有良好的極壓性，有效提高工件的精密度和光潔度，降低加工中所產生的溫度和油霧的產生、減少損耗，有效的防止金屬接觸面燒結，減少鉆頭磨損，提高機械壽命。 2.性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷。 3.良好的性和熱穩定性，延長油品的使用壽命。 4.合適的油品粘度，同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能，保證工件無粘附。 5.低油霧，無氣味，保持車間環境安全健康。 6.具有強韌的油膜，能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到的表面質量，延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑，降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及表面光潔度。